冷彎成型機設(shè)備的工作效率主要取決于生產(chǎn)工具的輥型和結(jié)構(gòu)。而最廣泛采用的生產(chǎn)工具是成型輥。冷輥軋成型中最復(fù)雜的問題就是成型輥輪形狀的確定。隨著對帶材的穩(wěn)定性和型材的質(zhì)量方面要求的提高，以及成型速度的增大，對成型輥提出了越來越高的要求。

確定道次數(shù)及輥輪形狀的基本原理如下：

① 在利用最少道次數(shù)的情況下，輥輪的形狀應(yīng)使材料有均勻和最合理的變形。

② 根據(jù)所選定的在各道次中不變的中心軸線，對輥輪外形的豎向及橫向尺寸進(jìn)行確定和計算。對于對稱的外形，該軸即為對稱軸。

③ 將外形的剖面分成段落，計算每一段的長度。在選定的中心線的左右兩邊各段的總度，在所有道次內(nèi)保持不變。

④ 通過每一對輥輪，型材壁的彎曲角不能超過以下數(shù)值：

厚度 t    ≤lmm      l~2. 5mm  　>2.5mm

彎曲角a    30度~45度  25度~35度  20度~30度

其中的大數(shù)值用于起初幾對輥輪，小數(shù)值用于后面的幾對輥輪，這是考慮材料通過起初幾對輥輪后，金屬有所硬化。

⑤ 型材底部圓弧的轉(zhuǎn)彎角度，在一對輥輪內(nèi)不可超過45 。

⑥ 豎壁的彎曲不與底部的圓弧彎曲同時進(jìn)行。

⑦ 建議上輥輪外形的傾角比下輥輪大1.5度~2度。

⑧ 當(dāng)彎曲內(nèi)徑很小時為了使材料彎曲容易并標(biāo)定彎曲線的位置，可預(yù)先在帶料上冷輥軋出向輪廓內(nèi)凹進(jìn)的槽。為此需要在相應(yīng)的輥輪上作出高度達(dá)（0.3一0.4）S的突起。

⑨ 最后一對成型輥輪的形狀應(yīng)考慮到彈性回復(fù)的數(shù)值。

⑩ 為了防止輥輪的軸向偏移，建議做出凸緣，包住對應(yīng)輥輪的凸緣或突起。

為了防止制造好的型材由最后的輥輪逸出后扭轉(zhuǎn)或彎曲，裝置出料導(dǎo)板，使型材復(fù)直。

在為生產(chǎn)特定產(chǎn)品而進(jìn)行輥型設(shè)計時應(yīng)考慮的要素有成型道次、帶坯寬度、輥花設(shè)計、成型輥參數(shù)以及成型輥材料等。